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刘军

刘军 暂无评分

供应链管理 精益生产

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精益6S实战智慧

发布日期:2016-07-06浏览:4354

  • 课程价值点

    1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤,熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。 2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法,掌握6S降低产

    课程对象

    企业中高层管理人员、基层班组长、IE工程师、现场工程师、精益/6S专员、储备干部、优秀员工代表

    课程大纲

    一、6S起源与概念说明 
    1. 精益生产工具体系 
    2. 企业管理阶段与管理工具的使用 
    3. 企业现场等级之分 
    4.工厂的第一印象 
    5. 现场管理系统方法 
    6. 6S起源与发展 
    7. 6S含义与交联图 
    8. 6S的功效与本质 
    9. 卓越6S企业的标准 
    10. 优秀企业案例分享(外资企业、精益企业、民营企业) 
    二、传统6S实施步骤与方法 
    1. 整理:将东西分要和不要,把不要的去除掉 
    2. 整顿:将要的东西分类放置好,做上标识 
    3. 清扫:将现场打扫的干干净净 
    4. 清洁:将问题点彻底解决 
    5. 素养:养成良好习惯 
    6. 安全:遵守作业基准和管理基准 
    三、精益6S说明 
    1. 精益6S创造改善的环境 
    2. 精益6S的概念和真意 
    3. 精益6S剔除现场浪费 
    四、精益6S实施步骤与方法 
    1. 整理:JIT场地组织化 
    2. 整顿:流程序的合理化 可视化管理技巧 
    3. 清扫:点检中发现异常 
    4. 清洁:彻底排除污染源 稽查与奖惩实施 
    5. 安全:危险预知与预防 
    6. 素养:持续的教育训练 自主改善活动开展 
    五、精益6S现场改善活动三大工具 
    1、作业标准化(标准作业、作业标准) 
    2、现场目视化(5M1E目视化) 
    3、管理看板化(QCDSME看板化) 
    六、6S活动的推行技巧 
    1. 6S活动的推进步骤 
    2. 6S活动的推进技巧 
    3. 6S活动的持续推动 
    4. 6S与其它管理工具的关系 
    5. 6S管理认识的误区 
    6. 6S活动效果不好的原因 
    7. 工厂持续保持竞争优势的方法

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